这或许是他们北方重工的机床制造事业发展上一个台阶的契机。
他们北方重工不是对设备数控化不重视。相反，比任何一家机床企业都更加重视。毕竟大型设备如果只是单纯的机械操作，对于工人来说太难，很多设备，往往同时需要很多人一同操作。
操作的时候，对于工人的默契要求也相当高！
就因为这些限制。对于重型装备的制造影响相当大。
民间使用重型装备的行业与企业并不是很多，这些设别主要就是用于军事工业以及水电。大型矿山机械的制造。而军事工业，使用最多的就是海军的造船业！
中国就是因为这些方面的欠缺，所以海军的实力一直不强，这么多年，连大型的军舰都无法制造出来。
“超过万吨的重型自由锻造机、重型落地镗床，超大型龙门式铣床这些方面……”见到杨清望向自己的目光，云非再补充出了合作的详细项目！
自由锻造机的制造，在整个世界上都是一个难题！
很多重型设备以及装备最为关键的主轴，在铸造成型之后，都需要重型锻造机床来改变主轴中心的机械状态。
任何金属材料，在铸造成型之后，都是越往材料中间，金属分子之间的组织结构越分散，这就影响到材料的性能。像军舰的传动主轴，风力发电机的主轴，大型军舰发动机上面的曲轴，工作环境恶劣，承受扭矩与载荷超级大，很容易在长时间的满负荷工作因为材料的组织结构松散而断裂！
要知道，这样的大型主轴，随便一根的加工费用都是数十万上百万！
越是大型的零件，加工费比材料费高的就越多。
钱，不是最重要的！要命的是，这些大型设备的关键零件生产周期非常长！往往都是几个月甚至几年的生产周期！
任何国家，制造技术再发达，都不可能在短时间内能够把大型军舰给生产出来！就连美国以及前苏联那样的机械强国，都不可能在两年时间之类造出一艘重型战斗航母！
关键点，就在这个地方。
重型自由锻造机，重型落地镗床，超大型龙门铣床，这些设备，几乎都是相互配套的。
即使北方重工集团，到现在，也就仅仅能够生产五千五百吨的水压自由锻造机，而国外，已经有了超过一万五千吨的自由锻造机！人家就是因为有了数控技术！